影響產品品質的五大要素:
影響產品品質的五大因素,分別是——機器、材料方法、操作員、環(huán)境因素。其中,因果圖是針對一種缺陷或失效查找原因的圖表。我們可以利用因果圖對以上五大因素進行查找問題根本原因。
變異來源之一:機器
◆金屬切割機床的刀具鋒利度
◇氣動元件(設備)的供氣壓力變化
◆機器的精度變化
◇設備故障
變異的來源之二:材料
◆供應商的變更
◇零部件材質的變更
◆物料尺寸的變動
◇物料機械性能或電氣性能的變化
◆物料批次的差異
變異的來源之三:方法
◆生產流程的變更
◇作業(yè)方法的變更
◆工具,夾具的變更
◇機器或操作參數(shù)設置錯誤
變異的來源之四:操作員
◆操作員的熟練度
◇操作員的習慣性
◆操作員有沒有依照作業(yè)標準作業(yè)
◇操作員的體力和情緒
◆操作員的工作環(huán)境
變異的來源之五:環(huán)境
◆電源的穩(wěn)定性
◇水質的穩(wěn)定性
◆溫度,濕度
◇空氣質量
◆照明是否充足
◇工作場所的清潔
縱觀以上的五點因為,電子制造廠家如何在生產過程中提升產品的品質?
機器:設備操場規(guī)范、維護保養(yǎng)規(guī)范、儀器校驗;
材料:供應商評估和稽查、IQC檢驗;
方法:作業(yè)指導書、IPQC檢驗
操作員:技能培訓、考核合格上崗
環(huán)境:作業(yè)場所溫濕度控制、UPS電源、空氣中粒子監(jiān)測、防靜電設施等
廈門盈瑞豐電子在生產過程中實行嚴格的品質把控,我們的品質理念:品質全員管、產品零缺點、客戶更滿意。從研發(fā)、采購、制造生產和售后服務,品質是我們的一慣要求。承其一貫的精工品質,采用精細化制造流程,嚴把質量關,保證每一款產品都具備精工品質。
一、來料品質管控:
1、編制了各元器件的檢驗標準:如阻容、二極管、三極管、盒式電容、脫扣線圈、變壓器、互感器、PCB板等;
2、配備了適合元器件的檢驗儀器設備:如晶體管測試圖示儀、耐壓測試儀、LCR數(shù)字電橋、直流穩(wěn)壓電源、剩余電流保護器、體視顯微鏡等 ;
3、每批來料嚴格依各相關標準進行抽樣檢驗,做到有問題及時發(fā)現(xiàn)并禁止不合格材料流入制程生產。
二、制程品質管控:
1、編制了PCBA檢驗標準及客戶特殊產品的檢驗標準;
2、每批生產前2PCS樣件的驗證再進行批量生產且可讓作業(yè)員依樣件核對作業(yè);
3、針對生產機種工藝編制了主要的作業(yè)指導書,讓作業(yè)員更直觀的了解作業(yè)手法;
4、班長、IPQC定時對作業(yè)員生產的產品進行確認;
5、配備了適合各機種生產檢驗的測試胎具及檢驗設備,確保產品監(jiān)測滿足客戶要求;
6、制程設置了全檢驗驗工序,確保每生產的產品100%經過檢驗合格方可;
7、產品出貨前OQC會再次按標準進行抽檢合格后方可出貨
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